品质标准：把交付核对拆成可逐项执行的检验说明
品质检验项 · 验收核对
展示物料交付时，只凭印象说“差不多”最容易留下争议。本页把检验项按外观、尺寸、结构牢固度和包装运输分成四组，给出核对顺序与问题记录字段，便于在交付节点上逐项确认。
检验分组表
四组检验项按“看得见、量得出、推得动、运得走”的顺序排列。每组先确认状态，再记录具体位置，避免把不同性质的问题混在一起描述。
外观检验项
- 表面色差与印刷套准 在自然光与室内灯下各看一次，与确认稿比对 已确认：与打样稿一致
- 划痕、气泡与污渍 距物料约半米平视，重点看正面可视区域 待确认：边角有轻微擦痕
- 边缘处理与封边 用手沿四边触摸，检查毛刺与翘边 已确认：封边平整
尺寸检验项
- 外形长宽与厚度 按确认图纸标注位置用卷尺与卡尺测量 已确认：在约定公差内
- 孔位与安装点间距 以基准边起量，核对相邻孔位中心距 待确认：一处孔位需复测
- 成套物料尺寸一致性 同批抽取两件以上并排放置比对 已确认：同批一致
结构牢固度检验项
- 连接件与紧固方式 检查螺丝、卡扣、粘接位的受力是否均匀 已确认：紧固到位
- 承重与稳定性 按实际使用姿态放置后轻推，观察是否晃动 待确认：需在场地上复测
- 可拆装部位的重复装配 拆装一次后检查接口是否松动或变形 已确认：可重复装配
包装与运输检验项
- 外包装完整与标识 核对箱体无破损、标签与清单对应 已确认：标识齐全
- 内衬与固定方式 开箱后看物料是否有位移与相互摩擦 待确认：内衬需加固
- 数量与配件清单 按清单逐项清点，配件单独归置 已确认：数量相符
验收核对步骤
验收不必一次看完所有项目，按下面的顺序走一遍，能把最容易遗漏的部分覆盖到。每一步完成后在记录表上留下确认痕迹，后续沟通就有共同依据。
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01
先核对清单与数量
按交付清单确认批次、件数与配件，缺件与多件都在这一步记录，避免后续把数量问题误判成质量问题。
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02
再检查外观与可视面
在光线稳定的位置平视物料，把划痕、色差、气泡的位置描述到具体区域，例如“正面左上角”。
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03
随后测量关键尺寸
按确认图纸标注的基准边起量，记录实测值而不是只写“合格”或“不合格”，便于判断是否需要返工。
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04
最后做结构与装配复核
按实际使用姿态放置并轻推，检查稳定性；可拆装部位做一次拆装，确认接口状态可以重复使用。
问题记录方式
记录的作用是让问题可定位、可复查。字段不必多，但每一项都要能对应到具体物料与具体位置。
记录字段
- 物料名称与编号 对应交付清单中的条目
- 问题所在位置 写到面与区域，例如“侧面下沿”
- 检验分组与检验项 标明属于外观、尺寸、结构或包装
- 期望处理方式 返工、补件或补充说明
状态标签示例
记录时给每条问题标一个状态，方便双方快速判断处理优先级。状态只表示当前核对结果，不代表对工期的承诺。
- 已确认：符合确认稿与图纸
- 待确认：需要现场复测后再定
- 待确认：内衬加固后复查
同一位置出现多个问题时合并记录，避免同一处被重复计数。